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爪型干式真空泵  
爪型干式真空泵
发布时间:2016-02-23
爪型干式真空泵
爪型干式真空泵因过流部分无任何润滑介质和密封液体,且能对可凝性气体冷凝回收,解决了蒸汽喷射泵、旋片泵、液环泵等可能对容器造成的污染和对环境造成的污染,从而保证了用户的产品品质,其回收的物品能为用户创造显著地经济效益。由于采用了免维护设计,又解决了其它真空泵维护麻烦的问题,为用户节约了大量维护费用。
主要技术规格及性能
1.立式直连爪型干式真空泵

爪式泵的工作原理
爪型干式无油真空泵在泵腔内具有若干组相互啮合的爪型转子。转子与转子之间及转子与泵腔之间并不接触,留有微小的间隙,不用任何润滑剂,从而保证了清洁的真空环境。泵的结构采用多级转子窜连的形式,每组转子分别位于不同泵腔做同步反方向运动。泵腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分。随着转子连续运转,进行循环的吸气排气过程,实现了泵连续抽气的目的。

下图为罗茨转子由0°到360°的抽气过程。在0°位置时(图a),进排气道关闭,吸气腔与排气腔沟通,泵腔内压力均衡相等。当两个转子旋转到50°时(图b),形成负压腔,进气道打开,正压腔压力逐渐提高。工作过程中,此位置是转子正好处于换向泵腔压力平衡的瞬间,转子从该位置再转过一定角度,则转子开始密封分割为吸气腔与压缩排气腔两部分,此时开始做功。此位置进气口打开,随着转子的继续旋转负压腔容积逐渐增大开始吸气,排气腔容积逐渐减小,由于排气口尚未打开,因此气体被压缩,压缩量随排气口上线位置的变化而变化。当转子旋转到155°时,此时负压腔继续进气,排气道打开,开始排气。此位置时泵的吸气做功继续进行,排气口开始打开,被压缩的气体快速排入下一级泵腔。当转子旋转到312°时,进排气口关闭。此位置转子做功以完成一个周期,此时泵腔内压力逐渐恢复均衡状态。(图d)此位置又回到初始位置,随着泵转子的连续旋转,吸气和排气过程循环进行,实现了泵的连续抽气做功,实现了抽真空的目的。转子没转一周,吸气和排气各进行一次。


泽一爪泵的独特设计
1、外观结构:采用立式结构,有利于液体排出;电机在泵上端,减少了密封点,增加了泵的可靠性。
2、内部结构:气体由上一级泵腔直接进入下一级泵腔,不会通过长长的通道,减少了气体在泵内停留时间;
3、关键技术:泵的易损件为密封和轴承,我公司密封采用专利密封,并且密封和轴承都浸泡在润滑油里,全用寿命长;
4、重要部件:转子密封面宽,有利于真空度的实现,可适当放大装配间隙,更适合在化工、抽药等复杂的块合使用;
5、泵配有清洗装置,对于有粉尘、粘稠物、结焦物等复杂场合,可以在不拆泵的情况下,半小时内对泵内部全面清洗并恢复到出厂水平。
爪型干式真空泵的优点
1、可常压启动,直排大气独立工作
2、过流部分不使用任何润滑和密封液体,不会带来水污染或油污染,泵后可直接回收溶剂,再利用;
3、无污水排放、污水处理问题;
4、能抽含有粉尘、结晶物、结焦物的气体;
5、免维护设计,为客户降低运行成本和维护成本;
6、变频调整及PLC控制,柔性启动,整机冲击小,使用寿命长。
常见非爪泵与爪泵优缺点对照
水环泵(液环):
常见问题:有介质真空泵,工作中被抽物料与介质混合,真空度低,
且物料再回收和污水处理费用高,易污染环境。
爪 泵:无介质真空泵,清洁真空且真空度高,可结合罗茨机组
获得更高真空,物料纯度高且可100%回收无污染,不用做污水处理,环境评比过关,在医药中间体生产使用效果更佳。
旋片泵:
常见问题:有介质真空泵,工作中易产生返流,工作中抽出的可凝
性气体液化后造成真空度降低。需定期更换真空油,维护保养费用
高。
爪 泵:无介质真空泵,清洁真空,无返流,工作中排液可集中
回收及集中处理可保持恒定真空压强,且免维护费用。
往复泵(W泵、活塞泵):
常见问题:无介质真空泵,结构属于气缸和活塞的相对滑动形成真空环境,在化工行业遇有结晶介质时,易对活塞或气缸造成损毁,造成生产停滞。同
时被抽气体含有大量液体时不适用。
爪 泵:无介质真空泵,无摩擦结构和变容压缩式做功
工作原理,在化工、电子行业遇有结晶介质时,可顺利抽
除,不会对泵体造成损坏。
蒸汽泵:
常见问题:能耗大、真空度低,污水处理费用高,易对环境造成很大污染。蒸汽耗
量大(运行费用高),必须安装在11米高度以上,检修不便。
爪 泵:节能、环保,物料回收后可再利用,不会对环境造成污染。同时没有安
装高度限制。
涡旋泵:
常见问题:无介质真空泵,适用于清洁真空。但工作环境中的可凝性气
体产生的液体每日不可超过25克。有粉尘的工作环境易造成涡轮的损
耗。
爪 泵:无介质真空泵,适用于清洁真空。工作环境中的可凝性气体
产生的液体,能在泵的工作过程中排出,无维护费用。
泽一系列爪型干式真空泵广泛应用于各种真空获得环境
石油化工行业
应用工艺:
减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺
医药行业
应用工艺:
真空蒸发、过滤、单体回收、物料输送、蒸馏、结晶、升华、干燥、脱臭等工艺
电子行业
应用工艺
镀膜、分子束外延、离子刻蚀、浸渍等工艺
各类实验室
应用工艺
可广泛用于各种实验室真空获得工艺,及分馏,精馏等
航空航天行业
应用工艺
镀膜、空间环境模拟、钎焊、电子束焊等工艺
冶金行业
应用工艺
熔炼、精炼、浇铸、蒸馏、钢水脱气和热处理等工艺
生物行业
应用工艺
真空蒸发、蒸馏、升华、干燥、脱水、保鲜、包装等工艺
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